5月6日至8日，公司6S推广小组在简莹副经理的带领下参观了欧维姆机械股份有限公司、燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司和桂林洁伶工业有限公司。我们主要参观了各个公司的生产车间，听取了有关企业建设和发展的经验介绍，学习了如何做好生产现场管理以及在生产现场管理过程中如何解决遇到的问题和困难。以下是本次参观学习的心得体会。
一、深入开展企业文化建设。
三个企业的文化建设都做得比较到位，走进生产车间或办公楼随处可见企业文化宣传标语，楼梯也有各种与本企业或本车间相关的宣传标语，这样深入车间、深入员工的企业文化宣传建设，可以使员工都知道企业文化的精髓，对企业文化建设的长足发展打下了良好的基础。
二、全员参与管理。
三个企业在6S管理和企业文化建设方面，要求所有员工都要参与，并在6S推广之前对所有人员进行培训，让员工知道什么是6S现场管理，怎样进行6S现场管理。这样6S管理就不只是一两个人的事，而是全员参与，以推进6S现场管理。目前贵糖开展6S现场管理遇到的关键问题是没有全员参与，很多工作都是由主要负责人完成，甚至有很多人不知道6S是怎么一回事，以为6S是单纯的清洁工作，这就导致很多岗位在做6S工作时只一味地做清洁卫生工作，殊不知“内务”管理更重要。
三、合理定置物品管理。
三个企业不管是生产现场还是办公室，物品的定置管理都做得比较合理，真正做到物品定置与生产和办公相结合，物品定置为生产和办公服务。而我们现在做的定置管理有很多是在原来物品的周边画个圈，这导致有些物品定置反而对现场管理造成累赘。
四、形成长效机制。
三个企业在企业文化建设、6S现场管理方面都形成了长效的发展管理和监督机制，并能坚持执行既定制度。无规矩不成方圆，我们要持续建设企业文化、开展6S现场管理，就要尽快形成长效机制，学习先进企业好的经验和成果来指导我们的行动、规范我们的行为，只有这样才能巩固我们的劳动成果，实现持续健康发展。
通过本次现场参观学习，使我们认识到做好现场管理可以改善生产现场，“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，有利于提高产品质量，生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益，增强企业竞争力具有十分重要的意义。
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