日前，公司组成6S管理参观考察组，对广西柳工集团柳州欧维姆机械股份有限公司、燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司和桂林洁伶工业有限公司进行了参观学习。
5月6日下午，参观考察组一行9人首先考察了欧维姆机械股份有限公司。该公司2011年8月开始与咨询机构合作，设立了由12名员工组成的6S工作组，在 6个月的精心布局后开始推行6S工作，目前处于巩固6S成果阶段。该公司的锚具厂夹片车间通过精益生产的布局调整，减少了三分之一的作业面积，腾出的空间用于维修备品的存放。通过员工的合理化建议，产品生产周期从原来的11天减少到现在的5天，员工从原来的127人减少到现在的83人，人均生产效率提高了45%。参观考察组看到，岗位员工都有工具箱，标签上标明了员工名字和放置的物品。在每一台机床旁都设立了工位定置牌，标明使用该机床的人员、应注意的事项，且交班前的清洁列入6S绩效考核。
5月7日上午，参观考察组前往漓泉公司。该公司前身系1987年正式投产的桂林漓泉股份公司。历经9次改扩建，公司桂林本部年产能达80万吨，连续11年成为桂林市纳税首户，纳税总额超40亿元，品牌价值跃升至52.96亿元。“燕京漓泉”所形成的独具自身特色的精益生产模式，如绩效飞轮管理、TPM项目管理、环保节能工程、ERP/DRP信息化建设等，使其成为燕京啤酒集团下属外埠公司中的标杆企业。
漓泉公司在推行6S的前期首先引入的是TPM项目和绩效项目，在两个项目成功后展开6S管理，成立了一个由12名员工组成的精益现场模式推广工作组，建立了标准化项目组、指标攻关项目组、仓储管理项目组、质量管理项目组、人力资源项目组等，通过合理化建议展示、员工表扬看板、工资结构调整等方法提高员工做事的意愿，让员工明白为什么要去做，做了能为公司创造什么样的价值，而员工本身又能得到什么样的回馈。2012年桂林本部年产达113万吨，其管理模式被复制到燕京玉林公司和广东燕京公司。
该公司设立的啤酒文化展厅还展示了公司的发展历程，从展厅到包装车间、糖化车间，这一路线达到了“工业旅游”的境界。参观考察组看到了啤酒洗瓶、、装瓶的全过程，自动化程度较高；车间门口有员工规范着装的图片；每个岗位都有指标看板，标明岗位存在的危险和防范措施。车间办公室设有专门用于储存物品的柜子，划分了存放杯具、医药箱、防护面罩、手套等物品的区域；员工班前班后会的区域也通过划线进行规范。员工休息室是员工就餐的地方，配备电冰箱和物品箱，还有学习资料，事故案例警示图。员工休息时间可在规定区域吸烟，出了休息室则不能携带烟火。
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