由于种种的原因，制浆厂今年以来的生产现场、物料消耗等管理工作出现下滑现象，严重地制约着公司的生产与管理。针对浆厂的这种状况，公司于5月28日成立了以原军董事长助理为组长的制浆厂生产管理工作组，对制浆厂进行帮扶，以提高其基础管理水平，扭转生产的被动局面。一段时间以来，经过工作组和各方的共同努力，对工艺管理、设备管理、生产现场管理等工作进行指导，该厂初步实现了持续稳定好转、高产低耗的目标。
6月份，工作组针对下料装锅外包队的管理工作进行了多次会议与协调，从外包队的人员配置、工作作风、工作质量等方面进行了协调与沟通，要求外包队要按制浆厂生产要求配足人员并完成各项生产。特别在每球装锅量，1~5月份，平均装锅蔗渣绝干仅为4.81吨/球，每球得浆仅为2.3吨左右，对制浆的蒸汽和液碱等的消耗极为不利，而制浆的主要生产成本、质量和消耗均在蒸煮工序，为此，工作组要求外包队必须进行二次装锅和二次加碱，力求装锅量达到5.4吨/球以上。6月份，平均装锅量达到5.4吨/球，7、8、9月份分别为5.54吨/球、5.76吨/球和5.79吨/球。每球得浆也从2.3吨/球提高到3吨/球。同时，工作组也对蒸煮原料水分、质量、温度、压力、配比、液比、工艺、设备等工作也进行了较具体的指导和协调，为降低制浆的各项消耗起到了关键作用。特别是蔗渣原料的水分对蒸煮质量与消耗是主要的影响因素，经过与储运部和港峰车队人员协商，要求装车时，不能在低洼地带铲料，蔗渣原料水分在70%左右，以和稳定蒸煮液比，并且根据原料质量和蒸汽情况适当调节蒸煮工艺，特别在此期间，改变了蒸煮助剂的加入方式，由原来直接整包丢进蒸球里面，到现在在配碱时加入碱槽循环后再装球，使蒸煮助剂起到了催化剂和提高得率的作用，从而蒸煮质量，降低蒸煮消耗。
工作组在制浆的节能减排也做了大量的工作。通过对各生产工序进行优化，对吨浆节水起到了积极的作用。在利用和使用生产过程产生的尾浆回收和回煮等工作，在生产过程，尾浆也是一个连续产生的过程，含有较大的水分、良浆和沙石等杂质，原有的干排收集无法适应生产要求，首先对CX型筛的筛板孔加大，在干排螺旋槽出口装一台占生振筛，解决了尾浆中良浆多和到处流失等现象，使原料得到综合利用和提高浆得率。同时，工作组也结合纸厂抄造纸张和漂白浆的质量情况，合理的安排尾浆的回煮工作，对降低制浆的各项消耗也起到一定的作用。
在生产现场和环保等工作中，浆厂完善了各个环保设施，特别是蒸煮喷放除臭系统的改造和跟踪制度，对公司生产管理督查小组检查出来的各项问题，包括对4线蒸煮间和180吨浆生产线的雨水与污水分流作了初步的改造。
工作组经过认真调研提出明确目标：180吨浆的日产量必须达到270吨以上，这对制浆的各项消耗和设备运转是佳的产能。目前，该生产线的产能基本可以达到270吨/日以上，发挥了该条制浆生产线高产、优质和低耗的作用。由于现有的蔗渣原料和尾浆中含沙石较多，漂白浆的尘埃度时有超标，制浆厂也相应的增加了一条沙石沉沙沟，并增加了清沙的次数，以和稳定漂白浆的质量，第三季度产品质量投诉明显比上半年减少。
综上所述，生产管理工作组通过深入生产，与制浆厂管理人员一起，研究解决生产与管理问题，调动广大员工的积极性，使该厂在工艺、设备、质量、产量、消耗、环保、、生产现场及节能减排等工作方面得到了提高，生产与管理实现持续稳定好转，各项工作初见成效。
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