进入7月份，制糖厂在即将完成生产区外围废旧管道的拆卸和改造工作的同时，也展开了设备大检修和技改项目的工作，紧紧围绕公司有关降成本的要求，力争将大检修的费用按去年的指标减少２０％以上。
厂领导对今年的大检修和技改工作在停榨后就已经着手进行：设备的检测、鉴定；与各班组落实设备大检修费用；对所需的技改项目进行反复论证，慎重进行设备的选型；安排检修人力组合，并将管理人员分派到各工段，检查跟踪设备大检修和技改项目工作的全过程，将检修、技改、成本控制、质量监控和验收的关卡设置在线。
检修员工上岗前，分厂首先对他们进行了设备检修中防护知识、特种作业要求及电气、机械的检修，动火、登高、入罐等作业的规程培训和考试。检修中，管理人员每天到现场检查各检修档落实防护措施的情况，对不自觉遵守规程的行为给予及时的批评和纠正，甚至给予相应的扣罚。
为了确保设备大检修和技改项目的进度，厂部和各工段对检修人员进行合理调配和分工，做到全厂上下一盘棋，在确保和检修安装质量的前提下抓好工作进度，各工段每周要向厂部汇报工作进度和检修安装质量。
在检修成本控制方面，厂部根据公司“在去年大检修费用的基础上力争减少２０％以上”的要求，反复强调：能够不换的设备和零件不换；能用旧材料代替的不能领用新材料；在钢材使用方面，优先考虑使用废旧钢材。厂部还制定了新的领料审批制度：凡领用材料，要经工段长和机械工程师审核签字，后经分厂领导审核批准才能开出领料单，对机加工和外购件的申购计划更要严格把关；能够自己动手做的加工件不外送加工。这些限制措施有效地杜绝了以往员工大手大脚的浪费现象，为实现2012年设备大检修费用减少２０％的目标打下了坚实的基础。
目前，制糖厂的设备大检修和技改项目工作正在有条不紊地开展，员工的工作热情和干劲饱满，决心以实际行动响应公司提出的号召，“多快好省”地完成2012年设备大检修和技改项目任务。
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